01
Universal Device Adapter
프로토콜의 장벽,
단번에 허뭅니다.
현장에는 ROS 2로 구동되는 AMR, OPC-UA를 사용하는 CNC, MQTT로 통신하는 IoT 센서가 공존합니다. 이 장비들이 서로 다른 언어로 말하더라도, XDT의 Universal Adapter는 모두를 단일 규격으로 통역합니다.
ROS2, MQTT, OPC-UA, Modbus 등 주요 산업 프로토콜을 지원합니다.
JSON 설정 파일로 신규 장비를 빠르게 등록할 수 있도록 설계했습니다.
별도 미들웨어 없이 연결할 수 있는 구조를 목표로 합니다.
신규 프로토콜은 플러그인 형태로 확장 가능합니다.
02
3D Digital Twin
현장이
화면 안으로 들어옵니다.
공장 바닥의 구획, 장비의 배치, 로봇의 이동 경로까지. XDT는 물리적 현장을 1:1로 재현한 3D 디지털 트윈을 생성하고, 실시간으로 동기화합니다. 현장에 없어도 현장의 모든 것을 볼 수 있습니다.
로봇의 실시간 위치와 상태를 3D 공간에서 추적합니다.
이동 경로와 작업 영역을 시각적으로 확인합니다.
설비 간 충돌 위험을 사전에 감지하고 알립니다.
웹 브라우저에서 별도 소프트웨어 없이 접근합니다.
03
AI Analytics Engine
보이지 않던 패턴을
먼저 발견합니다.
대량의 장비 신호 속에서 사람이 놓치는 패턴을 AI가 탐지하도록 설계했습니다. 단순한 알림을 넘어, 이상 원인과 대응 방향을 함께 제시하는 것을 목표로 합니다.
장비 이상을 사전에 감지하는 예측 알고리즘을 탑재할 계획입니다.
운영 패턴 분석으로 비효율 구간을 자동으로 식별합니다.
에너지 소비, 가동률, 유지보수 주기를 최적화합니다.
대시보드와 리포트로 운영 의사결정을 지원합니다.
04
Factory Editor
현장 설계를
직접 그립니다.
드래그 앤 드롭으로 공장 레이아웃을 구성하고, 로봇 작업 구역과 이동 경로를 직접 설정합니다. 소프트웨어 개발 없이 운영팀이 직접 현장 구성을 관리합니다.
GUI 기반으로 공장 레이아웃을 직관적으로 편집합니다.
구역별 접근 권한, 속도 제한, 우선순위를 설정합니다.
레이아웃 변경 사항은 디지털 트윈에 즉각 반영되도록 설계했습니다.
엔지니어가 없어도 운영팀이 직접 구성을 조정합니다.
